Сводная таблица режимов сварки труб из стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф

По РТМ-1С он же РД 153-34.1-003-01.Бесплатно. Копируйте, распечатывайте, вешайте в цех.

---

Как родилась эта таблица

На нашей электростанции  годами копился опыт сварки паропроводов из теплоустойчивых сталей. Каждый мастер, каждый сварщик держал в голове или в своей тетрадке режимы для разных диаметров и толщин. А когда приходил новый человек — начиналось: «Спроси у Петровича», «Посмотри в прошлом журнале», «А для 15 мм мы в прошлый раз по-другому делали».

Я, как человек, который много лет занимается разработкой технологической документации, решил этот хаос упорядочить.

Взял самые ходовые на нашей станции типоразмеры труб из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф — от малых (28×3,5 мм) до серьёзных (420×20 мм). Собрал в одну таблицу:

• типы разделки кромок (по РТМ-1С он же РД 153-34.1-003-01);

• режимы сварки по слоям (диаметры электродов, токи);

• температуры подогрева и межваликового контроля;

• режимы термообработки (отпуска).

Получилась шпаргалка, которая всегда под рукой.

---

Для кого она полезна

У нас на таблицу распечатали, заламинировали и повесили в сварочном посту. Сказали спасибо. Теперь делюсь ею со всеми.

---

Таблица режимов сварки и термообработки

Стали 12Х1МФ / 15Х1М1Ф (группа М02). Ручная дуговая сварка (РД).

Способ сварки: РД (ручная дуговая покрытыми электродами)
Электроды: ТМЛ-3У, ЦЛ-39 (аналоги)
Прокалка: 360–380°С, 2 часа

ВАЖНО

• Электроды ТМЛ-3Уи ЦЛ-39 (и их аналоги)— для температуры пара выше 540°С
• Электроды ТМЛ-1У и их аналоги для температуры пара ниже 540°С
• Термообработка обязательна для всех стыков толщиной> 10 мм
• При S > 45 мм — термообработку сразу после сварки, не охлаждать ниже 300°С
• Твёрдость металла шва после термообработки — ≤ 240 HB

📌 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Что делать	Как
Зачистка кромок	До металлического блеска на 25 мм снаружи и 10 мм изнутри
Прихватки	3–4 шт., длина 30–50 мм, высота 0,6–0,7 от толщины стенки
Сварка корневого слоя	Короткая дуга, тщательный провар
Межслойная зачистка	От шлака и брызг перед каждым слоем
Смещение замков	15–20 мм между соседними слоями
Клеймение	На расстоянии 40–60 мм от шва
Контроль температуры	Термопары;не менее 2 при нагреве ковриками, одна и более для нагрева ТВЧ

 

 

 

📊 ТАБЛИЦА 1: ПАРАМЕТРЫ РАЗДЕЛКИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

№	Стык (Dн × S), мм	Тип разделки (РТМ-1С)	Угол скоса кромки, град	Зазор b, мм	Притупление c, мм	Смещение, мм	Подогрев, °С	Межвал. t макс, °С	Термообработка (t/время)
1	28×3,5	Тр-2	30 ± 3	1,0 ± 0,5	1,0 ± 0,5	≤ 0,5	Не требуется	300
2	32×5	Тр-2	30 ± 3	1,0 ± 0,5	1,0 ± 0,5	≤ 0,5	Не требуется	300
3	42×5	Тр-2	30 ± 3	1,5 ± 0,5	1,0 ± 0,5	≤ 0,5	Не требуется	300
4	133×15	Тр-2	30 ± 3	1,5 ± 0,5	1,5 ± 0,5	≤ 1,5	200–250	300	720–750°С / 2 ч При металле шва 09Х1М 720–750°С / 1 ч
5	219×18	Тр-3	15 ± 2	по п.6.2.9	по п.6.2.9	≤ 1,8	200–250	300	720–750°С / 2 ч При металле шва 09Х1М 720–750°С / 1 ч
6	219×22	Тр-3	15 ± 2	по п.6.2.9	по п.6.2.9	≤ 2,0	250–300	350	720–750°С / 3 ч При металле шва 09Х1М 720–750°С / 2 ч
7	273×30	Тр-3	15 ± 2	по п.6.2.9	по п.6.2.9	≤ 2,5	250–300	350	720–750°С / 3 ч При металле шва 09Х1М 720–750°С / 2 ч
8	420×20	Тр-3	15 ± 2	по п.6.2.9	по п.6.2.9	≤ 2,0	200–250	300	720–750°С / 3 ч При металле шва 09Х1М 720–750°С / 2 ч

 

 

📊 ТАБЛИЦА 2: РЕЖИМЫ СВАРКИ ПО СЛОЯМ

№	Стык (Dн × S), мм	1 слой (корневой)	2 слой	3 слой	4 слой	5 слой	6 слой
1	28×3,5	2,5 / 70–90	2,5 / 70–80	—	—	—	—
2	32×5	2,5 / 70–90	3,0 / 90–110	—	—	—	—
3	42×5	2,5 / 70–90	3,0 / 90–110	—	—	—	—
4	133×15	3,0 / 90–110	4,0 / 130–160	4,0 / 130–160	3,0 / 90–110	—	—
5	219×18	3,0 / 90–110	4,0 / 130–160	4,0 / 130–160	4,0 / 130–160	3,0 / 90–110	—
6	29×22	3,0 / 90–110	4,0 / 130–160	4,0 / 130–160	4,0 / 130–160	3,0 / 90–110	—
7	273×30	3,0 / 90–110	4,0 / 130–160	4,0 / 130–160	4,0 / 130–160	4,0 / 130–160	3,0 / 90–110
8	420×20	3,0 / 90–110	4,0 / 130–160	4,0 / 130–160	4,0 / 130–160	3,0 / 90–110	—

Примечание: в ячейках указано «диаметр электрода, мм / сила тока, А». Все слои — DC(+).

 

📊 ТАБЛИЦА 3: РЕЖИМЫ ТЕРМООБРАБОТКИ (ОТПУСК)

Толщина стенки, мм	t нагрева, °С	Время выдержки, ч	Скорость нагрева, °С/ч	Скорость охлаждения, °С/ч
до 20	720–750	2	≤ 150	≤ 150 до 300°С
20–45	720–750	3	≤ 150	≤ 150 до 300°С
46–60	720–750	4	≤ 150	≤ 150 до 300°С
> 60	730–760	5	≤ 150	≤ 150 до 300°С

---

Как пользоваться таблицей

1. Нашли свой стык по диаметру и толщине стенки.

2. Посмотрели тип разделки — Тр-2 или Тр-3 (для толстых стенок угол скоса 15°, а не 30°).

3. Выбрали режимы по слоям — от корневого до облицовочного.

4. Проверили подогрев — для тонких стенок (до 10 мм) он не нужен, для толстых — обязателен.

5. После сварки — термообработка (для всех стыков толщиной более 10 мм).

Всё просто. Берите, копируйте, распечатывайте, вешайте в цех.

---

А что, если нужна не только таблица, а готовая документация?

Таблица — это хорошо, но для серьёзной работы нужны полноценные документы:

• Технологические карты сварки (ТК) для каждого типоразмера стыков;

• Рабочие технологии сварки под ключ (для котлов, трубопроводов, сосудов, арматуры);

• Пакеты для аттестации в НАКС (с готовыми картами КСС).

Всё это есть на нашем сайте «Рабочий блокнот».

Мы готовим документы, которые:

• ✅ Актуализированы под ФНП № 536 и требования 2026 года;

• ✅ Прошли проверку на реальных объектах (ГРЭС, ТЭЦ, нефтехимия);

• ✅ Редактируются под ваше предприятие (форматы DOC, XLSX).

---

Поддержите проект

Сайт «Рабочий блокнот» — это не просто магазин. Это место, где я собираю и систематизирую свой 40 -летний опыт в энергетике: технологии, карты, инструкции, ППР.

Если вам пригодилась бесплатная таблица — замечательно. А если понадобится готовая документация для работы или аттестации — заходите в каталог

Цены — ниже рыночных. Польза — реальная.

👉 Перейти в каталог документов
👉 Подписаться на Telegram-канал

Много полезного (платного и бесплатного) материала для скачивания и редактирования под свои нужды в нашей витрине электронных документов: перейти для ознакомления

---

P.S.

Таблицу можно скопировать и распечатать. Если заметите неточность или захотите дополнить — напишите. Вместе сделаем полезнее.