Из практики термиста передвижных установок
При массовом ремонте и замене трубопроводов из легированных сталей, таких как 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, после сварки элементов труб необходимо провести термическую обработку заваренных стыков. Температура нагрева должна составлять от 710 до 760 градусов Цельсия.
Процесс термообработки отдельного стыка занимает не менее 9 часов. Если есть только одна установка для термообработки, а стыков много, то единственный способ не нарушить технологию — это проводить термообработку группы стыков одновременно. Этот метод не противоречит основному документу по сварке в энергетике — РД 153-34.1-003-01 (он же РТМ-1с).
Рассмотрим ситуацию с заменой труб диаметром 133 мм и толщиной стенки 15 мм. Для термообработки используется передвижная установка высокой частоты мощностью 50 квт,с системой программирования «Термодат». Индуктор изготовлен из медного сварочного провода площадью 75 квадратных миллиметров. В течение недели необходимо обработать 85 таких стыков— не менее 12 стыков в сутки.
При планировании работы необходимо учесть следующее:
1. Мастера по ремонту должны согласовать с термистами сроки ,количество и расположение завариваемой группы стыков.
2. По опыту знаю,что наша установка термообработки работает с высоким КПД при намотке максимального количества витков из 22 метрового индуктора.
3.При намотке медного индуктора на рядом расположенные трубы необходимо рассчитать длину провода на витки по стыкам диаметром 133 мм.
4. Прямые участки провода между труб можно не учитывать как нагрузку.
Таким образом мы намотали по 4-5 витков на стыки шести труб диаметром 133 мм. При этом общая длина индуктора с учётом прямых участков составляла более 26 метров.
Установка термопар для контроля процесса групповой термообработки сварных стыков
l . На нашей установке лишь один канал управления процессом.На основании той же РД 153-34.1-003-01, для контроля необходимо устанавливать минимум две термопары. Для дополнительного визуально контроля устанавливаем дополнительные термопары на все или на крайние стыки. По ходу процесса установка считывает показания лишь одной термопары. Контроль температуры на других стыках поочерёдно производим с помощью переносного прибора.Мы используем дешёвый китайский электронный термометр,заранее поверенный с основным. Подключаем переносной термометр во время наблюдения за процессом поочерёдно к разным термопарам. Основная задача не допускать большой разницы в показаниях от прибора на установке. При разнице в 30 и более градусов следует искать причину несоответствия. Причины могут быть следующие:
- Неисправная термопара,неправильное её подключение.
- Охлаждение отдельных труб за счёт сквозняков снаружи или эффект дымовой трубы(тяга внутри). В действующих цехах, ремонтируемые трубопроводы часто находятся в длинной цепочке и открытый где то внизу дренаж ,а верху воздушник создают сильную тягу в трубе.
- Разное количество витков индуктора на трубах группы стыков.
Графический отчёт по процессу термической обработки сварных стыков трубопроводов
Для предоставления отчёта по режимам термообработки, заказчику предоставляется один график с прибора учёта на группу стыков. На Графиках прописывается количество и номера стыков по предоставленным формулярам.
Не всегда температура нагрева дотягивает до расчётной,хотя сварной стык по «проходит» по твёрдости( в нашем случае от 140 до 250 по HB).
Причины могут быть в погрешностях термопар и правильности их подключения.
Когда заказчик требует правильных графиков,то приходится идти на их «Рисование» вручную, с помощью сторонних графических программ.
У кого возникают проблемы ,можем помочь с правильными графиками…обращайтесь.
