Почему типовой индуктор из многожильного медного провода неэффективен?
Мы работаем на индукционной передвижной установке для термообработки сварных стыков. Поскольку наша работа проходит в полевых условиях действующих цехов, мы используем неохлаждаемые индукторы. Эти индукторы производит компания-поставщик нашей установки. Они представляют собой обычные многожильные медные кабели, скрученные в одном направлении без изоляции.
Однако при многократном использовании этих индукторов (наматывании и разматывании) возникают проблемы. Медный кабель начинает «лохматиться»: появляются заломы, выпячивания отдельных прядей, обрывы проволок. Индуктор становится неудобным в обращении, концы проволок цепляются за металлические детали и протыкают изоляцию, что приводит к коротким замыканиям.
Идеально было бы иметь многожильный медный кабель, сплетённый подобно стальному грузовому тросу. Но на рынке мы не смогли найти подходящего неизолированного медного провода. Возможно, кто-то поделится информацией в комментариях, где его можно приобрести.
Поэтому мы решили сплести свои собственные «косички» из старых списанных сварочных и силовых кабелей. На нашем складе оказалось достаточно таких кабелей.
Процесс плетения пока выполнялся вручную, поскольку руки ещё не дошли до автоматизации:
Сначала отделили кабели от изоляции.
Затем растянули три отрезка медного кабеля по 12 метров каждый.
После этого сплели их в одну косичку.
В итоге мы допустили ошибку в расчетах — длина получившегося индуктора составила всего 7 метров.
Для следующего этапа взяли три отрезка кабеля по 20 метров каждый. Теперь индуктор получился длиной 12 метров.
Концы кабеля обжали клеммами. Всё готово к интенсивной работе и массовой обработке сварных стыков после сварки.
