Термообработка сварных стыков трубопроводов из легированных сталей типа 12 Х 1 М Ф промышленными индукционными нагревателями.
Записки мастера по ремонту трубопроводов.
Разгар капитального ремонта котла.
Меняем участок паропровода из легированной стали 12Х1МФ. Участок с переходом, -диаметр от 377 мм до 159 мм, толщина стенки 18 мм- четыре стыка. С опытными термистами проблемы, для отчетной документации отучили дистанционно за «бабки» перспективного смышлёного парня. Показал ему как настроить радиационную установку для термообработки «Термо 1500». Кажется, что-то понял, но доверять самостоятельно пока «термить» рискованно, необходима практика, хотя бы как у меня (от безвыходного положения приходится познавать разные профессии)
Подготовка стыков к термообработке
В общем сварщики заварили стыки в очень неудобном месте. Мы хотели, мягко говоря, обмануть судьбу и отжечь их с помощью газовых горелок.-Нагреть до 750 градусов (замеры пирометром) выдержать с подогревом один час, замотать в теплоизоляцию и все ОК.
Но удача в этот раз не с нами и после двух попыток такого отжига -стык не «прошел» по твердости, то есть стык закалился по причине недогрева или быстрого остывания. По правилам, стык разрешается «термить» не более трех раз, после чего он перерезается и варится вновь. Еще есть правила из РД и сроки по времени: — термообработку производить не позднее чем через 72 часа после заварки!
Получилось, что после заварки стыков утекло уже 60 часов! Договорились попользоваться, аппаратом подрядчиков. Аппарат индуктивного нагрева «ЭЛТЭРМ 100» стоял пока без дела, недалеко от нашей трубы. Доставить и настроить свою установку радиационного нагрева нет времени — это еще смену убить на оформление нарядов -допусков по работе с кранами в цехе. «ЭЛТЭРМ 100» изготовлена парнями из Екатеринбурга, сделана специально для наших старых котельных цеховых: пыль грязь влажность, в общем автомат Калашникова, — НЕПРИХОТЛИВ И НАДЕЖЕН. 
Работать некому, остаюсь после рабочей смены. Мой ученик задержаться не смог и потому опять я на боевом посту. Дали пару помощников перекатить аппарат, электрик подключил питание, приварили термопары.
По технологии, трубу (участок стыка) необходимо обмотать слоем асбестового полотна. Наш заказчик работает по западным стандартам, а как известно асбест на западе — равноценно Чернобылю и на этом западно-российском предприятии, запрещен. По Российским законам асбест не относиться к особо вредным материалам и свободно применяется и выпускается на наших заводах.
Как же выкрутиться? — Наматываем коврик каолиновой теплоизоляции, затем на него наматываем стеклоткань на основе базальта. Получается даже удобней чем с асбестовым полотном. Заменить асбест можно безасбесовым полотном «ВАТИ.»
Настройка режимов, процесс термообработки
Все… настроил провода, теперь программа нагрева выдержки и остывания. По РД 34.17.310-96(РТМ 1 с старое название правил). Устанавливаю четыре шага режима термообработки:
1 шаг: Нагрев до 650 градусов -150 градусов в час
2 шаг: Нагрев до 740 градусов -100 градусов в час
3 шаг: Выдержка при 740 градусах -1 час.
4 шаг: Остывание 150 градусов в час до 300 градусов
Итого с настройками, термообработка одного стыка выходит на восемь часов, а стыков у меня четыре! Прикинул, что работать мне еще до следующего утра!
Два стыка рядом, диаметром 159 мм делаю за один цикл, остальные, не буду рисковать делаю поочерёдно.
Прикинул по опыту, что можно будет отключить аппарат на режиме остывания. Только это при условии, что не будет сквозняков снаружи и изнутри трубы, стык остынет до 300 градусов медленно, естественным путем, под слоем изоляции. 
Запустил нагрев и отслеживаю процесс.
Что необходимо отслеживать в процессе термообработки и на, что обращать внимание?
- Избегать коротких замыканий индуктора на «массу» и между витков. Для этого использовать нормальный, сухой изоляционный материал, накладывать его толщиной не менее 10 мм. Использовать нормальный провод для медного индуктора (без лохматых проволок и не пережжённый)
- Измерить пирометром или просто рукой, разность температур по разным сторонам стыка трубы. Если, в трубопроводе сквозняк, то участки трубы будут прогреваться больше в ту или другую сторону от стыка. Прогреть такой стык сложно, необходим мощный нагреватель, и охлаждать стык следует строго по режиму, с подогревом, то есть не более 150 градусов в час. Это достигается автоматикой установки. Если тяги нет, то стык остынет медленно, естественным путем и нормализуется до нужной твердости.
Термообработка — это сложный процесс нормализации металла сварного шва Поговорим об угловых сварных швах и решении проблем с их термообработкой. Стать нормальным термистом после небольших курсов сложно.
- В случае если твердость стыка не проходит, работа бригады по сварке, коту под хвост, начинай все заново и за свой счёт. Кстати, цены в сметах на термообработку очень невыгодные, сплошной убыток. Профессиональные термисты за такой стык дерут от 5 до 10 т.р.
- В процессе работы, мой мозг осознал, почему не получилось с термообработкой газовыми горелками?
- От стыка, во время термообработки труба прогрелась на расстоянии трёх метров в одну сторону, а это значит, что внутри её сквозняк. Да… дошло поздно. Знал же, что на другом конце трубопровод отрезан, а турбина вскрыта. Вот Вам и «тягун»…
Для настройки режимов под наши трубопроводы, и арматуру, у меня сделана выборка из разных РД, которая всегда находится на рабочем месте термиста.
Привожу свои шпаргалки- таблицы режимы термообработки стыковых сварных соединений трубных элементов
Вот так и крутимся. Интересно узнать, как у Вас это делается?
Тоже выкручиваемся. Иногда и мин. ватой мотать приходится. А вместо компенсационного провода 20 метровая термопара). В командировку приехал, всё есть. Кроме асботкани. Как жечь? А как хотите.