PRO работу- вам сюда

ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)

Опубликовано Эксперт в

Предлагаем вам ознакомиться с готовым ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла. ППР 2021 года, проверен и согласован заказчиком. Мы разрабатывали его максимально как говорят “для людей” Основная часть, конечно это различные требования при выполнении работ. В ППР отражены ссылки на новые документы и правила 2021 года. Работы по замене змеевиков водяного экономайзера котла относятся к работам на опасных производственных объектах. ППР разрабатывался не инженерами производственного отдела, а работающими мастерами ремонтниками. В небольших ремонтных фирмах нет отделов ПТО. Наши ППРы вполне устраивают заказчика своей удобочитаемостью. Данный документ можно использовать как “РЫБУ” для создания своего документа для ремонта. Оформить его можно как захочется заказчику, суть не изменится. Нужный раздел можно просто скопировать и редактировать уже у себя.  

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ № -29.03.21

на модернизацию водяного экономайзера котла ——————

ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)

ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Введение

Настоящий проект разработан на модернизацию водяного экономайзера котла «______» ст. №4 для нужд «_____________________________________________» в целях восстановления технико-экономических характеристик оборудования до нормативных значений.

При разработке проекта использовались чертежи:

— Котел «______». Продольный разрез. К————

— Водяной экономайзер. Общий вид.  № ———————

— Водяной экономайзер. Блок №1.  № К—————————

— Водяной экономайзер. Блок №2.  № К————————-

— Водяной экономайзер. Блок №3.  № К—————————

— Водяной экономайзер. Блок №4.  № К———————-

— Водяной экономайзер. Блок №5.  № К———————————-

— Водяной экономайзер. Блок №6.  № К——————————

Краткая характеристика котла:

Котёл типа «______» Таганрогского котлостроительного завода, барабанный.

Производительность котла  500 т/час.

Давление пара в барабане  155 кгс/см².

Объём топки  2500 м³.

Расчетный расход топлива 79000 кг/час.

Топливо:  кузнецкий каменный уголь 70%  и природный газ 30%..

Температура горячего воздуха  250°С.

  Характеристика водяного экономайзера

Поверхность нагрева водяного экономайзера  6500 м².

Температура воды на входе в водяной экономайзер  231°С.

Температура воды на выходе из водяного экономайзера  344°С.

Температура дымовых газов на входе в водяной экономайзер  681°С.

Температура дымовых газов на выходе из водяной экономайзера  317°С.

Давление питательной воды 180 кг/см².

Объем выполняемых работ:

  1. — изготовление и замена листов наружной обшивы котла в зоне ремонта водяного экономайзера;
  2. — изготовление и замена элементов каркаса котла и временных металлоконструкций;
  3. — сборка и разборка такелажной схемы для замены водяного экономайзера;
  4. — замена змеевиков водяного экономайзера ф28х3,5мм;
  5. — переварка стыков донышек коллекторов водяного экономайзера с предварительным и сопутствующим подогревом;
  6. — замена штуцеров коллекторов водяного экономайзера;
  7. — устранение дефектов металла с выборкой металла, последующей наплавкой, зачисткой под контроль металла;
  8. — изготовление и замена накладок золовой защиты;
  9. — ремонт опор, креплений и реперов теплового расширения коллекторов водяного экономайзера с зачисткой под контроль металла;
  10. — ремонт лазов котла с заменой отдельных элементов;
  11. — устранение не плотности обшивки водяного экономайзера при помощи электросварки;
  12. — ремонт бункера золы путем наложения заплат;
  13. — снятие и установка лестниц и площадок котла для ремонта водяного экономайзера;
  14. — ремонт обмуровки в зоне ремонта водяного экономайзера;
  15. — сборка и разборка деревянных настилов с наружной стороны котла на существующих металлоконструкциях;
  16. — резка металлолома по габаритным размерам для Вторчермета.
Краткая характеристика заменяемых  поверхностей нагрева

Заменяемый водяной экономайзер состоит из блоков в количестве 6-ти шт. Змеевики блока водяного экономайзера изготовлены из трубы ф28х3,5мм, марка стали Ст.20. Максимальный вес одного пакета  змеевика блока водяного экономайзера –355кг. Габаритные размеры пакета змеевиков водяного экономайзера – 8360 х 1788мм.

 ППР разработан в соответствии с требованиями приложение № 1 к техническому заданию на выполнение работ

 по модернизации водяного экономайзера котла «______» ст.№4

П.1. Требования по охране труда к подрядчику

П.1.2. Желательные требования

П.2. Требования по выполнению работ

П.2.1.Технического задания:

Подрядчик обязан при выполнении работ руководствоваться, соблюдать и исполнять требования следующих нормативно-технических документов:

  •  «Правила организации технического обслуживания и ремонта объектов электроэнергетики», утверждены приказом Министерства энергетики РФ № 1013 от 25.10.2017г;
  • Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утвержденные Приказом Минэнерго РФ от 19.06.2003 № 229;
  • Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденных Приказом Минтруда России от 24.07.2013 № 328н;
  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения», утвержденных Приказом Ростехнадзора от от 26 ноября 2020 г. N 461
  • Правила по охране труда при работе на высоте, утвержденные Приказом Минтруда России от 16.11.2020 N 782н;
  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах», утвержденные Приказом Ростехнадзора от от 11 декабря 2020 года N 519;
  • «Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ» утверждённые приказом Минтруда России от 11 декабря 2020 года N 884н;
  • РД 34.03.201-97 «Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей», утвержденные Минтопэнерго России 03.04.1997;
  • СанПиН 2.2.3.2887-11 «Гигиенические требования при производстве и использовании хризотила и хризотилсодержащих материалов», утвержденные Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 01.07.2011 № 87;
  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах», утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 21.11.2016 № 490;
  • «Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями» утвержденные Приказом Минтруда России № 552н от 17.08.2015г;
  • «Правила противопожарного режима в РФ» (постановление Правительства РФ от от 16 сентября 2020 года N 1479
  • «Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов»приказ министерство труда и социальной защиты российской федерации от 28 октября 2020 года N 753н;
  • «Правила проведения работ при сварке, термообработке и контроле трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования» (РТМ-1С), РД 153-34.1-003-01;
  • — «Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций» РД 10-577-03;
  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» утвержденных Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11 декабря 2020 года N 519

2. Опасные производственные факторы при производстве работ

  • Падения работника с высоты.
  • Воздействие пыли и аэрозолей от работы абразивного инструмента.
  • Воздействие частиц асбестосодержащих материалов.
  • Недостаточность или избыточность (ослепление ярким светом) освещения внутри замкнутого пространства.
  • Падение предметов и инструмента с высоты.
  • Опасность падения грузов с высоты при перемещении грузов подъёмными сооружениями
  • Воздействие УФ излучения при производстве сварочных работ.
  • Работа в ограниченном пространстве.
  • Работы вблизи действующего оборудования котла №3

3. Организация рабочих мест

Для выполнения работ по модернизации водяного экономайзера котла «______» ст. №4 необходимо оснастить рабочие места следующими энергоресурсами:

  • — Кислородом и природным газом в баллонах;
  • — Сжатым воздухом — от разводки сжатого воздуха (или передвижного компрессора);
  • — Сварочными постами на отм. 0.00м, 9.00м, 20.40м, 24.60м (при необходимости), площадкахкотла;
  • — Электроэнергией 12 В — от устанавливаемых преобразователей, разводки на 12В.

 

. До начала выполнения работ по модернизации водяного экономайзера котла «______» ст. №4 необходимо подготовить к работе грузоподъемные механизмы и приспособления: существующий мостовой кран котельного цеха г/п 50/10 тс, кошки г/п 0,5 тс, ручные рычажные тали г/п 0,75÷1,5 тс, стропа.

  • Подготовить средства связи для оперативного управления работой крановщиков, стропальщиков и монтажников.
  • Подготовить инструмент и приспособления согласно перечня (глава 13.)
  • Обеспечить персонал индивидуальными средствами защиты согласно перечня (глава 14)
  • . Использовать для отдыха персонала существующие в цехе и приспособленные для этого помещения.
  • Довести до персонала места расположения специально отведенных мест для курения.

 

4. Подготовительные работы до вывода котла в ремонт

 Произвести входной контроль основных материалов, согласно требованиям:

  1. ГОСТа  24297 – 87 «Входной контроль продукции» и РД 153-34.1-003-01 «Сварка,

термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций».

Произвести входной контроль сварочных материалов, согласно требованиям:

  • 5.4. РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и

трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций».

При проведении входного контроля сварочных материалов проверить:

  1. — наличие сертификата, полноты приведенных в нём данных и их соответствие требованиям
  2. стандарта или технических условий;
  3. — наличие на каждой пачке соответствующих этикеток с проверкой указанных на них данных;
  4. — сохранность упаковки и самих сварочных материалов.

 Перед применением каждой партии и замеса электродов не зависимо от наличия сертификата проконтролировать:

  1. Сварочно-технологические свойства электродов;
  2. соответствие наплавленного металла легированных электродов требованиям марочного состава.
  3. Выявленные в результате контроля несоответствия устранить или заменить детали другими.
  4. Ознакомиться с согласованными объемами работ и чертежами заменяемых и ремонтируемых поверхностей нагрева.
  5. Определить предполагаемые места закрепления грузоподъемных механизмов, отводных блоков (при необходимости).
  6. Оценить вес и габариты намечаемых к демонтажу участков с целью обеспечения удобства и безопасности монтажа.

5. Приемка котла в ремонт

Персонал «_заказчика_»должен;

  1. Предоставить ООО «Подрядчик» программу и график вывода в ремонт котла №4.
  2. Сдать котёл №4 в ремонт отглушенным (необходимо установить заглушки на газопроводах и мазутопроводах к котлу и запальникам), помытым, провентилированным с обесточенными электродвигателями вспомогательного оборудования, очищенными и соответствующими требованиям нормативно-технической  и  проектной  документацииплощадками и лестницами.                                                                                                                                                                          До начала демонтажа оборудования и трубопроводов руководитель работ должен принять их состояние, в т.ч.;
  3. Опорожнение всех демонтируемых  трубопроводов и емкостей.
  4. Закрытие запорной арматуры, отделяющей участки демонтируемых трубопроводов от действующих, на замки и цепи.
  5. Соответствие состояния площадок и лестниц котла №4 требованиям нормативно – технической  и  проектной  документации.
  6. Убедиться в отсутствии на котле незакреплённых (ненадёжно закреплённых) элементов, которые могут упасть в процессе выполнения работ.
  7. Убедится в исправности штатного освещения котла №4.

                                                                                                                      

До выполнения подготовительных мероприятий работы по модернизации водяного экономайзера котла «______» ст. №4 запрещаются.  

   6. Подготовительные работы после вывода котла в ремонт 

. Произвести отключение котла согласно программе и мерам безопасности, указанным в наряде — допуске.

  1. Провентилировать и охладить котел до t≤32°С.
  2. Промыть котел №4снаружи, потолок сверху, лестницы и площадки.
  3. Расшлаковать и промыть поверхности нагрева внутри котла №4.
  4. Проверить воздух в котле на загазованность.
  5. Руководителю работ принять котел в ремонт по акту.
  6. Подать заявку в ЭЦ для организации точки подключения электроинструмента.
  7. Руководителю работ проверить состояние лестниц и площадок котла, по которым обеспечивается проход к рабочим местам при необходимости организовать их ремонт.
  8. Руководителю работ организовать ограждение ремонтной зоны на площадках с отм. 0.00м, 9.00м.
  9. Руководителю работ совместно с производителем и членами бригады произвести допуск по наряду на проведение ремонтных и огневых работ по модернизации водяного экономайзера котла «______» ст. № 4;
  10. Проверить выполнение требований техники безопасности и пожарной  безопасности, указанных в наряде-допуске;
  11. Произвести оценку возможных рисков при проведении работ с заполнением карты оценки рисков.

7. Модернизация водяного экономайзера котла                                        Общие указания

Приступать к  модернизации водяного экономайзера котла «______» ст. №4 разрешается только после получения руководителем работы наряда — допуска на выполнение соответствующих работ, полного отключения котла №4 от действующих агрегатов и трубопроводов.

  1. Перед началом работ на оборудовании необходимо убедиться в отсутствии парения, течей.
  2. Работы по модернизации водяного экономайзера котла «______» ст. №4 осуществляются со стационарных площадоккотла отм. 0.00м, 9.00м, 19.50м, 20.40м, 24.60м и с деревянных настилов, установленных на металлоконструкции каркаса котла.
  3. В котельном отделении главного корпуса перемещение пакетов змеевиков водяного экономайзера (далее — ВЭК) осуществляется существующим краном г/п 50/10 тс. (приложение 13)
  4. при помощи такелажных грузоподъёмных приспособлений на отм. 0.00м, отм. 9.60м и на стационарные площадки каркаса котла(отм. 20.40м) в пределах рабочей зоны.

8. Порядок замены пакетов ВЭ

  1. Установка инвентарных лесов справа и слева котла  с отметки 21 метр.
  2. Установка деревянного настила в бункерах ВЭ.
  3. Разборка обмуровки слева и справа котла.
  4. Демонтаж каркаса слева котла в районе змеевиков ВЭ.
  5. Демонтаж каркаса котла справа в районе переходной зоны ВЭ.
  6. Настройка такелажной схемы с левой стороны котла для выемки 5 змеевиков и организации ремонтного коридора (приложение 8)
  7. Демонтаж 5 верхних змеевиков слева и справа котла с помощью ручных лебедок и мостового крана.
  8. Настройка такелажной схемы в образовавшемся  ремонтном коридоре топке котла  слева и справа.
  9. Демонтаж верхних пакетов змеевиков ВЭ котла через левую сторону котла в проем между котлами №3-4.(приложение 9)
  10. Демонтаж нижних пакетов змеевиков ВЭ слева и справа котла через левую сторону котла.
  11. Подготовка коллекторов под монтаж змеевиков с вырезкой донышек-12 штук.
  12. Монтаж нижних пакетов змеевиков правая сторона котла
  13. Монтаж нижних пакетов змеевиков левой стороны котла
  14. Монтаж верхних пакетов змеевиков правая сторона котла
  15. Монтаж верхних пакетов змеевиков левая сторона котла
  16. Промывка, прочистка коллекторов.
  17. Заварка донышек коллекторов -12 штук
  18. Демонтаж такелажной схемы.
  19. Восстановление каркаса котла.
  20. Восстановление кладки каркаса котла.
  21. Разборка лесов, уборка мусора.
  22. Гидравлическое испытание котла

9. Порядок замены пакетов змеевиков водяного экономайзера

  1. Произвести установку деревянных настилов пропитанных огнезащитной смесью под нижними пакетами змеевиков ВЭК на стационарные металлоконструкции газохода котла отм. 19.50м. Для предотвращения возгорания настила, в месте проведения работ укрывать настил, стеклотканью. При выполнении работ персоналу применять полную страховочную систему, надежно закрепленную за металлоконструкции каркаса котла. Конкретные места крепления страховочных привязей должен определить руководитель работ по наряду.
  2. Произвести демонтаж обшивы, металлоконструкций каркаса котла и обмуровки для устройства монтажных проёмов для замены пакетов змеевиков ВЭК (с отм. 20.40м до отм. 24.60м на ширину до 1.0м) с правой и левой стороны конвективной шахты (далее — КШ).
  3. Работы производить со стационарных площадок котла на правой и левой сторонах КШ, а также с инвентарных металлических лесов, установленных на стационарных площадках каркаса котла отм. 20.40м и надежно закрепленных за металлоконструкции каркаса котла.
  4. Демонтированные металлоконструкции и обмуровку уложить в пределах рабочей зоны.
  5. Демонтаж ВЭК осуществляется, начиная с пакетов змеевиков верхнего блока ВЭК от монтажного проёма с левой стороны котла к стенкам КШ. Нижние пакеты змеевиков ВЭК демонтируются после демонтажа всех пакетов змеевиков верхнего блока ВЭК.
  6. При помощи газовой резки произвести демонтаж 5-ти пакетов змеевиков и по поочередно вытащить их из монтажного проёма на ремонтную площадку отм. 20.40м (работы производятся с левой сторон КШ).  Демонтированные пакеты змеевиков застропить на крюк существующего котельного крана г/п 50/10 тс, поднять и через технологический проем переместить на отм. 0.00м на транспортное средство, затем удалить из цеха.
  7. В освободившихся проёмах (справа и слева) в КШ при помощи ручных талей г/п 0,5тс смонтировать монорельсы 2 шт. (двутавр №14), далее изготовить и при помощи электросварки закрепить их на временные металлоконструкции к верхним коллекторам ВЭК. Установить на монорельсы монтажные кошки г/п 0,5 тс с ручными талями г/п 0,5 тс.
  8. Застропить демонтируемый верхний пакет змеевиков ВЭК на крюки ручных талей г/п 0,5 тс (2 шт.), стропа натянуть. При помощи газовой резки отрезать демонтируемый пакетов змеевиков ВЭК от  коллектора и в переходной зоне от нижнего пакета. При помощи монтажных кошек по  монорельсу переместить демонтируемый пакетов змеевиков ВЭК из КШ на ремонтную площадку отм. 20.40м и расстропить.(приложение 9)
  9. В связи тем, что на котле №4 нет технической возможности с помощью мостового крана  проводить работы с правой стороны котла, демонтаж и монтаж змеевиков правой стороны котла производить со стороны котла №3.
  10. Демонтированные пакеты змеевиков и ВЭК на ремонтной площадке отм. 20.40м  застропить на крюк существующего котельного крана г/п 50/10 тс, поднять и через технологический проем переместить на отм. 0.00м на транспортное средство, затем удалить из цеха.
  11. Перед монтажом новых пакетов змеевиков ВЭК необходимо провести работы по подготовке нижних коллекторов ВЭК. Работы по подготовке верхних коллекторов ВЭК проводятся аналогично по завершении монтажа нижних пакетов ВЭК и установки на них деревянных настилов.
  12. Произвести зачистку трубных отверстий верхних и нижних коллекторов ВЭК при помощи ПШМ и УШМ. При помощи газовой резки произвести демонтаж смотровых донышек верхних и нижних коллекторов ВЭК. Выполнить очистку внутренней поверхности коллекторов ВЭК при помощи магнита и воздуха, предъявить представителю ОТД Заказчика.
  13. Произвести подготовку и заварку смотровых донышек коллекторов ВЭК. Выполнить сопутствующий подогрев донышек коллекторов, произвести зачистку сварных швов под контроль металла.
  14. Новые пакеты змеевиков ВЭК, уложенные в контейнеры, переместить со склада на специализированную площадку, указанную Заказчиком, для проведения входного контроля и погрузочно — разгрузочных работ. Произвести ограждение площадки сигнальной лентой, вывесить плакаты «Работать здесь», «Проход закрыт», обеспечить наличие средств пожаротушения. Произвести погрузку новых пакетов змеевиков ВЭК на транспортное средство, завести в котельный цех. Произвести строповку новых пакетов змеевиков ВЭК на крюк существующего котельного крана г/п 50/10 тс, пакеты поднять и через технологические проемы, расположенные со стороны котла №3, переместить на площадку на отм. 9.00м и в дальнейшем на монтажную площадку на отм. 20.40м с левой стороны КШ.
  15. Монтаж новых пакетов змеевиков ВЭК проводится, начиная с нижних блоков ВЭК и от стенок КШ к монтажному проёму.
  16. Застропить новый пакет змеевиков ВЭК на крюки ручных талей, подвешенных через монтажные кошки на монорельс. Стропа натянуть. Переместить пакет змеевиков ВЭК через монтажный проём в КШ и при помощи такелажных приспособлений установить в проектное положение. Произвести стыковку, сварку, зачистку под контроль металла угловых стыков (2 шт.) ф28х3,5мм согласно технологичекой карты (приложение 10).Выполнить приварку опорных стоек пакета.
  17. Аналогично произвести монтаж и установку в проектное положение остальных нижних, а затем и верхних пакетов змеевиков ВЭК. При соединении нижних и верхних пакетов змеевиков ВЭК произвести стыковку, сварку, зачистку под контроль металла стыковых соединений в переходной зоне (2 шт.) ф28х3,5мм согласно технологической карты сврки
  18. Перед установкой последних 5-ти верхних пакетов змеевиков ВЭК необходимо произвести демонтаж монорельсов и такелажа. При помощи ручных талей г/п 0,5 тс и газовой резки демонтировать металлоконструкции, удерживающие двутавровые балки, затем переместить их через монтажный проём на рабочую площадку отм. 20.40м.
  19. Монтаж и установку в проектное положение последних 5-ти пакетов змеевиков ВЭК производить, используя ручные грузоподъёмные приспособления  (ручные тали/п 0,5 тс). Произвести стыковку, сварку, зачистку под контроль металла угловых стыков (2 шт.) ф28х3мм согласно РТМ-1с. Выполнить приварку опорных стоек пакета.
  20. Произвести работы по подготовке стыковых соединений в переходной зоне ВЭК, стыковку, сварку, зачистку под контроль металла. Восстановить разгрузочные полки и обмуровку. Изготовить металлоконструкции каркаса котла и установить их. Работы производить с инвентарных металлических лесов. Восстановить групповую золозащиту.

Ремонт бункера золы конвективной шахты котла

Работы по ремонту бункера золы КШ производить на отм. 14.68м÷20.40м с деревянных настилов, установленных на металлоконструкции каркаса котла и с  инвентарных металлических лесов. При проведении работ необходимо применять привязь страховочную ГОСТ Р 12.4.224-99, надежно закрепленную на рабочем месте за стационарные металлоконструкции каркаса котла.

Согласно акта дефектации определить границы ремонтируемых участков. При помощи газовой резки вырезать металлическую латку. Края латки зачистить от шлака. Место установки латки на бункере зачистить и обжечь при помощи газовой горелки. Латку установить на дефектный участок и при помощи электросварки обварить по периметру. Ремонт остальных дефектных участков бункера золы КШ производится аналогично.

. Завершение работ

Убрать с рабочего места леса, инструмент, приспособления, материалы. Сдать комиссии по акту выполненные работы. Произвести демонтаж деревянных настилов под нижними пакетов змеевиков ВЭК на стационарные металлоконструкции котла отм. 19.50м. При выполнении работ использовать привязь страховочную, надежно закрепленную за металлоконструкции каркаса котла. Руководителю работ вывести людей с рабочих мест, закрыть наряд-допуск.

 

10. Эксплуатация лесов

В процессе работ по реконструкции ВЭ монтируются инвентарные леса следующих высот:

  • Слева и справа котла на отметке +21.0 метр высота лесов до 3 метров
  • С настилов бункеров ВЭ монтируются леса и подмости высотой до 2,5 метров
  • При необходимости, в процессе работ, строительства лесов высотой более 4 метров следовать инструкции прописанной ниже.

Все строительные леса (далее — леса) до и выше 4 метров должны иметь соответствующие плакаты безопасности

размером А 4

  • Работа с лесов разрешена.
  • Работа с лесов запрещена.
  • Монтаж, демонтаж лесов.

Комплект выше указанных плакатов, которые хранятся в мультифоре (файле), вывешиваются на видном, легкодоступном месте без подъема на леса. При этом леса идентифицируются соответствующим плакатом в зависимости от проводимых работ. В случае если на лесах отсутствуют вышеуказанные плакаты, работы на лесах запрещены. Для выяснения работоспособности данных лесов необходимо обратиться к лицу, допускающему по наряду, соответствующего цеха.

Все необходимые плакаты должны храниться у допускающего. Только он имеет право выдавать данные плакаты. При организации работ по монтажу, демонтажу лесов, а также организации работ с уже установленных лесов, необходимо обеспечить выполнение следующего порядка:

  • При организации работ по монтажу и демонтажу лесов по наряду, при первичном допуске бригады ответственный руководитель работ вывешивает плакат «Монтаж, демонтаж лесов»и заполняет таблицу на оборотной стороне. Плакат хранится в файле (мультифоре). Плакат находится на лесах до тех пор, пока не будет закрыт наряд. При организации работ с установленных лесов:

Если работает одна бригада:

  • Руководитель работ при первичном допуске получает от допускающего набор плакатов «Работа с лесов разрешена», «работа с лесов запрещена». Плакаты выдаются в одном файле (мультифоре).
  • Перед допуском бригады для работы с лесов руководитель работ производит осмотр лесов и в зависимости от состояния лесов вывешивает и заполняет на оборотной стороне соответствующий плакат.
  • В случае если леса соответствуют требованиям безопасности, руководитель работ заполняет оборотную сторону и вывешивает плакат «работа разрешена». Плакат находится на лесах до тех пор, пока не будет закрыт наряд. Повторный допуск бригады для работы с лесов осуществляется только после ежедневного осмотра лесов руководителем работ с отметкой на оборотной стороне плаката о результатах осмотра.
  • В случае если леса не соответствуют требованиям безопасности, руководитель работ заполняет оборотную сторону плакатов «работа с лесов разрешена», «работа с лесов запрещена» с указанием неисправности и вывешивает плакат «работа с лесов запрещена».
  • Все плакаты находятся на лесах до тех пор, пока не будет закрыт наряд.

Если работает две и более бригад:

Осмотр и первичное заполнение плакатов возлагается на руководителя работ бригады, которая первая допускается на работу с лесов. Руководители работ последующих бригад в обязательном порядке производят ежедневный осмотр лесов и фиксируют результаты на оборотной стороне соответствующего плаката и при необходимости, в случаи несоответствия требованиям безопасности, также имеют право запрещать работу с лесов с установкой плаката «работа с лесов запрещена».

В случае проведения проверок рабочих мест и бригад соответствующими ответственными лицами и выявления факта несоответствия требованиям безопасности установленных лесов или отсутствия каких-либо плакатов, они также имеют право запретить работу с лесов с заполнением оборотной стороны плаката «работа с лесов запрещена» и вывешиванием данного плаката на леса с уведомлением допускающего соответствующего цеха.

11. Организация работ на высоте

Для исключения рисков падения при работах на высоте в проекте предусмотрена установка  строительных лесов и деревянных настилов. При невозможности производить работы с инвентарных лесов, персонал обязан применять системы обеспечения безопасности работ на высоте. До начала определяются места крепления страховочных систем, при необходимости устанавливаются дополнительные анкерные линии. Места крепления страховки к анкерным линиям и металлоконструкциям определяет руководитель работ.

На каждом конкретном участке руководитель работ определяет средства обеспечения безопасности работ на высоте, средства спасения и эвакуации. Весь персонал должен быть обеспечен сертифицированными средствами защиты при работе на высоте. Персонал, непосредственно участвующий в монтажных работах, работах с подъёмными сооружениями применяет само втягивающиеся блокирующие устройства (VENTA)исключающие риск падения с высоты (стопорят фал от незначительного рывка). При ведении огневых работ применяются фалы из несгораемых материалов.

Системы обеспечения безопасности работ на высоте

Удерживающие системы состав:

  • анкерное устройство, горизонтальная анкерная линия,
  • удерживающий строп или вытяжной канат, карабины,
  • соединительно-амортизирующая подсистема,
  • удерживающая или страховочная привязь.

В удерживающих системах не возникает больших нагрузок на тело работника, поэтому может использоваться как страховочная привязь, так и привязь для удержания и позиционирования. Привязь работника соединяется с анкерным устройством при помощи удерживающего или  страховочного стропа. Допускается использование стропов с устройством регулировки длины.

ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)

Страховочные системы состав:
  • анкерное устройство,
  • анкерная линия,
  • страховочный строп с амортизатором,
  • карабины,
  • соединительно-амортизирующая подсистема, страховочная привязь,
  • страховочное устройство ползункового типа, амортизатор (соединительно-амортизирующая подсистема),
  • СИЗ втягивающего типа.

Страховочные системы должны применяться всегда, когда есть риск падения работника. Их назначение не просто остановить падение а сделать это безопасно.

ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)

Порядок производства работ на высоте

По прибытии на место производства работ ответственному руководителю работ совместно с членами бригады обеспечить оценку рисков перед началом работ. При подготовке рабочего места выявить причины возможного падения работника, в том числе:

  • ненадежность анкерных устройств,
  • наличие скользкой рабочей поверхности, имеющей не ограждённые перепады высоты,
  • возможность потери работником равновесия при нахождении в непосредственной близости от открытых люков и отверстий доступа.

 При проведении осмотра рабочего места учесть:

  • возможность наличия в топке котла ядовитых и взрывоопасных газов,
  • наличие острых кромок у элементов конструкции люков и отверстий доступа,
  • опасные факторы, обусловленные местоположением точек крепления страховочной системы: фактор падения, фактор отсутствия запаса высоты.

В случае необходимости обеспечить ограждение, для ограничения доступа посторонних лиц в зону повышенной опасности, где возможно падение с высоты, травмирование падающими с высоты материалами, инструментом, а также частями оборудования, находящегося в процессе обслуживания, ремонта, монтажа или разборки.

Оборудование, механизмы, ручной механизированный и другой инструмент, инвентарь, приспособления и материалы, используемые при выполнении работы на высоте, 

должны применяться с обеспечением мер безопасности, исключающих их падение

 (размещение в сумках и подсумках или закрепление к страховочной привязи работника).

При выполнении работ на высоте под местом производства работ (внизу) определяются, обозначаются и ограждаются зоны повышенной опасности. При выполнении работ на высоте внутри газоходов, над местом производства работ определяются, обозначаются и ограждаются зоны повышенной опасности.

 Границы зон повышенной опасности обозначаются сигнальной лентой или веревкой с красными флажками, подвешиваемой на специальных стойках.  Высота защитных и страховочных ограждений должна быть не менее 1,1 м, сигнальных — от 0,8 до 1,1 м включительно. Ограждения страховочные рассчитывают на прочность и устойчивость к действию горизонтальной сосредоточенной нагрузки 700 Н (70 кгс), приложенной в любой точке по высоте ограждения в середине пролета. Дополнительно устанавливаются знаки безопасности в соответствии с ГОСТ Р 124026-201

 

ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)

При невозможности установки заграждений для ограничения доступа посторонних лиц в зоны повышенной опасности, ответственный исполнитель работ должен осуществлять контроль  за местом производства работ и запрещать приближаться посторонним лицам к зонам повышенной опасности.

Требования безопасности при выполнении работ на высоте

К самостоятельному выполнению работ на высоте, допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным методам и приёмам работ, аттестованные на первую и вторую группу по работам на высоте. Прошедшие медицинский осмотр. Полная страховочная система, используемая при работе на высоте должна иметь грудную и спинную обвязку, обеспечивающую распределение нагрузки на тело работника, а именно — на грудь (спину), поясницу и бедра. Кроме того, полная страховочная система должна быть укомплектована двумя страховочными фалами с амортизатором, снижающим динамическую нагрузку при срыве.

ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)

В процессе эксплуатации полная страховочная система должна осматриваться ежедневно перед началом работы и отбраковываться при наличии повреждений замков, пряжек, надрыва лент и разрыва нитей в швах.

Карабины, применяемые в качестве соединительных звеньев для элементов полной страховочной системы должны иметь предохранительные (запорные) устройства, исключающие их случайное раскрытие, открываться предохранительное устройство должно не менее чем двумя независимыми движениями.

В процессе эксплуатации карабины должны осматриваться ежедневно перед началом работы и отбраковываться при наличии трещин, деформаций и других повреждений. При подъёме по лестнице свыше пяти метров или перемещении по металлоконструкциям, необходимо использовать дополнительный фал для постоянной фиксации тела.

ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)

12. Организация газоэлектросварочных работ

Для выполнения работ по реконструкции ВЭ применяются переносные инверторные сварочные аппараты 220 и 380 вольт, их подключение производится от стационарных разъёмов на  установленных ремонтных электросборках. При заварке стыков ВЭ необходимо обеспечить постоянное наблюдение за работающими электросварщиками. При работе электросварщиков в закрытых плохо проветриваемых участках обеспечить принудительную напорную вентиляцию.

Для выполнения газопламенных работ применяются газовые резаки, подключенные через газовые шланги (рукава)  и редукторы, к установленным кислородным и пропановым баллонам. Места установки газовых баллонов согласуются с заказчиком и П/Ч

Приварка труб змеевиков ВЭ к коллектору и переходной зоне, также замена доныщек коллекторов ВЭ производится согласно технологической карте (приложение 10)для проведения и контроля сварочных работ должны привлекаться специалисты по сварке I-III уровня. Перед началом работ привлекаемые сварщики обязаны заварить контрольные образцы (КСС) на выполняемые работы с оформлением акта приемки КСС.

 

Требования охраны труда при выполнении работ по газовой резке

Перед началом выполнения работ по газовой сварке и газовой резке (далее — газопламенные работы) работниками, выполняющими эти работы, проверяются:

  • герметичность присоединения рукавов к горелке, резаку, редуктору, предохранительным устройствам;
  • исправность аппаратуры, приборов контроля (манометров), наличие разрежения в канале для горючего газа инжекторной аппаратуры;
  • состояние предохранительных устройств;
  • правильность подводки кислорода и горючего газа к горелке, резаку или газорезательной машине;
  • наличие и исправность средств пожаротушения;
  • исправность и срок поверки манометра на баллоне с газом.

. Газопламенные работы, а также любые работы с применением открытого огня от других источников допускается проводить на расстоянии (по горизонтали) не менее:

  • от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами — 5 м;
  • от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для проведения газопламенных работ — 10 м;

от газопроводов горючих газов, а также газоразборных постов, размещенных в металлических шкафах:
При производстве ремонтных или монтажных работ баллоны со сжатым кислородом допускается укладывать на землю (пол, площадку) с соблюдением следующих требований:

1) вентили баллонов располагаются выше башмаков баллонов, не допускается перекатывание баллонов;

2) верхние части баллонов размещаются на прокладках с вырезом, выполненных из дерева или иного материала, исключающего искрообразование.

Не допускается эксплуатация в горизонтальном положении баллонов со сжиженными и растворенными под давлением газами (пропан-бутан, ацетилен).

Требования охраны труда при выполнении ручной дуговой сварки

При выполнении ручной дуговой сварки должны соблюдаться следующие требования:

  • кабели (провода) электросварочных машин располагаются на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов кислорода и не менее 1 м от трубопроводов ацетилена и других горючих газов;
  • электросварочные трансформаторы и другие сварочные агрегаты включаются в электрическую сеть посредством рубильников или пусковых устройств.

При ручной дуговой сварке запрещается:

  • подключать к одному рубильнику более одного сварочного трансформатора или другого потребителя тока;
  • производить ремонт электросварочных установок, находящихся под напряжением;
  • сваривать свежеокрашенные конструкции, аппараты и коммуникации, а также конструкции, аппараты и коммуникации, находящиеся под давлением, электрическим напряжением, заполненные горючими, токсичными материалами, жидкостями, газами, парами;
  • производить сварку и резку емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов (цистерн, баков, бочек, резервуаров) без предварительной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления газов вентилированием;
  • использовать заземляющие провода, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод, вентиляция), металлические конструкции зданий и технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки;
  • применять средства индивидуальной защиты из синтетических материалов, которые не обладают защитными свойствами, разрушаются от воздействия сварочной дуги и могут возгораться от искр и брызг расплавленного металла, спекаться при соприкосновении с нагретыми поверхностями;
  • при перерывах в работе и по окончании работы оставлять на рабочем месте электросварочный инструмент, находящийся под электрическим напряжением.

13. Инструменты и приспособления, используемые в процессе выполнения работ

ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)

14. Перечень основных средств индивидуальной защиты

  • Спецодежда.
  • Спец обувь с твердым подноском.
  • Рукавицы или перчатки.
  • Каска защитная с подбородным ремнём.
  • Очки защитные.
  • Щиток электросварщика.
  • Наушники или беруши.
  • Респиратор.
  • Полная страховочная система с двумя фалами.
  • Само втягивающиеся блокирующие устройства.
  • Костюм защитный сварщика и газорезчика.

15. Охрана труда и техника безопасности

При производстве работ по модернизации ВЭ необходимо выполнять требования следующей нормативно-технической документации:

  • РД3403204 «Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».
  • РД 3403201-97 «Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей».
  • «Приказ Минтруда России от 11.12.2020 N 884н «Об утверждении Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ
  • «Правила при работе на высоте» приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16 ноября 2020 г. N 782н
  • «Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» Приказ Минтруда России № 753н от 28 октября 2020 г.
  • Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 января 2014 гn 33н «об утверждении методики проведения специальной оценки условий труда, классификатора вредных и (или) опасных производственных факторов, формы отчета о проведении специальной оценки условий труда и инструкции по ее заполнению» в редакции приказа минтруда россии от 14.11.2016 № 642н

На производство всех видов работ должны быть оформлены наряды на конкретные виды и места проведения работ.

У персонала должны присутствовать записи в удостоверениях о праве проведения специальных работ и о прохождении периодического медицинского осмотра. Непосредственный контроль за соблюдения мер техники безопасности должен осуществлять руководитель ремонта и руководитель работ.

Персонал, занятый на работе по модернизации ВЭ должен:

  • Получить целевой инструктаж по охране труда. Ознакомиться с проектом производства работ под роспись.
  • Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовымиотраслевыми нормами».
  • При необходимости должны выдаваться дополнительные средства защиты, средства спасения и эвакуации.
  • Нахождение в рабочей зоне без защитных касок с подбородным  ремнём, очков для защиты органов зрения не допускается.
  • Рабочая зона должна быть ограждена сигнальными лентами .
  • Проход в рабочую зону персонала не связанного непосредственно с производством работ, без сопровождения руководителя работ, запрещён. 
  • На входе в рабочую зону необходимо вывесить плакаты с номерами телефонов руководителей работ.
  • Оперативный персонал так же не должен входить в зону производства работ без согласования с руководителем ремонта.
Обязательные требования к персоналу по аттестации при выполнении работ

ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)

16. Пожарная безопасность

При проведении работ, в соответствии с требованиями настоящего проекта производства робот, следует руководствоваться требованиями «Правил противопожарного режима в Российской Федерации Постановление Правительства РФ от 16.09.2020 N 1479 (ред. от 31.12.2020) и другими нормами и правилами, утверждёнными и согласованными в установленном порядке.

Перед проведением огневых работ необходимо убедиться в отсутствии в зоне работ сгораемых и взрывоопасных материалов. При проведении сварочных работ на высоте предусмотреть меры от разлёта искр, а также их падения на нижерасположенные конструкции. У мест выполнения работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность, следует вывешивать стандартные знаки пожарной безопасности. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, соблюдать требования ГОСТ 121004-91 «ССБТ. « Пожарная безопасность Общие требования». Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться, иметь инвентарный номер.

Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п) необходимо немедленно об этом сообщить согласно «Схемы оповещения» (смотри приложения) и принять меры к его тушению имеющимися средствами пожаротушения.

При невозможности самостоятельно устранить возгорание следует покинуть опасную зону и проследовать к месту сбора. После чего следует сообщить о своём местонахождении своему непосредственному руководителю. Согласовать с представителями цеха и ООО «ПЧ Эл КОМ» и утвердить план временного размещения и хранения резервных кислородных баллонов.

Резервные баллоны с пропаном убираются с рабочего места в отведенные места постоянного хранения. Перевозку наполненных газом баллонов необходимо перевозить на рессорном транспорте в горизонтальном положении с обязательной установкой прокладок (верёвка, деревянный брус). Переноска баллонов на руках или плечах не допускается. Транспортировку баллонов внутри помещений допускается перемещать путём кантования в слегка наклоненном состоянии.

17. Экологическая безопасность

  • При проведении работ, все участники должны исполнять требования Федерального закона от 10012002 N 7-ФЗ (ред от 29072017) «Об охране окружающей среды», а так же стандарт предприятия заказчика
  • Ообразующиеся отходы металла необходимо отгрузить и вывезти на временную площадку металлолома склада оборудования.
  • Ообразующиеся отходы ТБО своевременно отгружать и вывозить в места утилизации.
  • За несоблюдение требований складирования ТБО металлолома, бумаги, пластика, стекла, и асбосодержащих отходов, подрядчик несёт ответственность в соответствии с договором подрядаи законодательством РФ.

18. Требования к работам с ручным слесарным инструментом 

К работе слесарным инструментом допускается обученный персонал, прошедший вводный инструктаж по охране труда на основании «Правилам по ОТ при работе с инструментом и приспособлениями» утвержденными Приказом Минтруда России от 17082015г №552Н и первичного инструктажа на рабочем месте.

Персонал, выполняющий работы с использованием слесарного инструмента обязан:

  • Привести в порядок рабочую специальную одежду.
  • Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать выполнению работ.
  • Проверить освещенность рабочего места.
  • Проверить исправность необходимого для работы инструмента.
  • Молоток (кувалда) должен быть надежно насажен на исправную (без трещин) рукоятку зубила, обжимки и керны не должны иметь сбитых или сношенных затылков с заусенцами.
  • Набор гаечных ключей должен соответствовать размерам болтов и гаек губки гаечных ключей должны быть параллельны, а рабочие поверхности не иметь битых и смятых граней.
  • Напильники, шаберы, отвертки, ножовки должны иметь рукоятки длиной не менее 150 мм.
  • Деревянные рукоятки инструмента должны быть прочно насажены и оборудованы бандажными кольцами.
  • Во время работы необходимо пользоваться только исправным инструментом.

19. Обеспечение защиты от поражения электрическим током 

 Перед началом производства работ необходимо проверить функционирование и правильную работу электроинструмента. Соединительные кабели электроинструмента не должны быть повреждены. Работа с электроинструментом под дождем запрещена.

Ответственный руководитель работ должен указать трассы и определить места включения временных силовых и осветительных электросетей. Необходимо заземлить металлические части электрооборудования. Использование временных силовых сетей с напряжением более 220 В запрещено. Для подключения электроинструмента и временных силовых и осветительных сетей допускается применять только стационарные розетки.

20.Требования к работам с электрической шлифовальной машиной

 

  • К работе с электроинструментом допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр и признанный годным для выполнения работ, а также прошедший вводный инструктаж по охране труда на основании «Правила по ОТ при работе с инструментом и приспособлениями» утверждёнными Приказом Минтруда России от 17082015г №552Н РД 153-340-03299/4-2001 и первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленный с инструкциями по работе с инструментом и имеющий II группу по электробезопасности.

Работы, связанные с присоединением (отсоединением) электрических проводов, электроустановок напряжением >42В, должен выполнять электротехнический персонал с соответствующим допуском.

Перед началом работы необходимо произвести внешний осмотр электроинструмента и проверку на холостом ходу.

При внешнем осмотре проверить и убедиться в том, что:

  • Отсутствуют трещины и другие повреждения на корпусе.
  • Исправен кабель.
  • Инструмент имеет правильную заточку, не имеет трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов.
  • Абразивный инструмент огражден защитным кожухом.
  • Отсутствует круговой огонь при искрении щеток на коллекторе.
  • Во время работы необходимо:
  • Следить за тем, чтобы питающий кабель был защищен от случайного повреждения.
  • Устанавливать и снимать вставной инструмент только после полной остановки ротора электроинструмента.
  • При работе шлифовальной машинкой необходимо пользоваться щитком для защиты глаз и лица.
    • Запрещается:
  • Превышать предельно допустимую продолжительность работы, указанную в паспорте машины.
  • Обрабатывать деталь, находящуюся на весу или свисающую с упора.
  • Самостоятельно устранять неисправности электроинструмента.
  • Снимать защитный кожух.
    • Электробезопасность на участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве Часть 1 Общие требования».

    • Сварочные аппараты и другое электрическое оборудование должно быть надежно заземлено .Электрические кабели не должны иметь оголенных мест Электросварочные работы и работы с электроинструментом производить согласно ГОСТ 121013-78.

 

20. Монтаж и демонтаж лесов

Устройство инвентарных лесов производится на основании утвержденной технологической карты №28 

Порядок работ

Получить наряд-допуск на монтаж лесов. При необходимости согласовать график совмещенных работ. Завести журнал ежедневного осмотра лесов. Устройство и разборка инвентарных стоечных лесов производится под руководством ответственного лица — производителя работ или мастера, который следит за правильной технологией монтажа и демонтажа лесов, за сохранностью элементов лесов, за выполнением правил техники безопасности.

Лицу, ответственному за безопасное производство работ необходимо ознакомить весь персонал, задействованный при монтаже лесов, с ТК№28 под роспись. Перед устройством лесов мастер, производитель работ, руководящий сборкой лесов, обязан:

  • Изучить конструкцию лесов.
  • Изучить схему установки.
  • Составить перечень потребных элементов.
  • Рабочие, монтирующие леса, предварительно должны быть ознакомлены с конструкцией и проинструктированы о порядке монтажа и способах крепления лесов.
  • Площадка под леса должна быть горизонтальной в продольном и поперечном направлениях.
  • Произвестимонтаж лесов согласно схемам расположения лесов.
  • К работам по устройству лесов допускаются обученные и аттестованные рабочие не моложе 18 лет, имеющие право работать на высоте и кроме СИЗ (каска, защитные очки или щиток, беруши или наушники, перчатки или рукавицы) обеспечены полными страховочными системами.
  • Подготовки места для устройства лесов: ограждают рабочую площадку и вывешивают предупредительные знаки «Стой – опасная зона», «Проход — запрещен» «Вход только в сопровождении руководителя работ» Далее вывесить плакаты согласно правил работы на высоте.

21.Требования к работам по перемещению грузов с применением подъемных сооружений:

  1. Производственный контроль, за безопасной эксплуатацией кранов должен осуществляться в соответствии с «Правилами безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения», утвержденными приказом № 461Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 26 ноября 2020 года 
  • Ответственные работы по перемещению крупногабаритных и опасных грузов должны выполняться под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ с подъемными сооружениями, назначаемого приказом по предприятию.
  1. Для управления перемещением и строповкой грузов, работой с подъёмными сооружениями допускаются обученные и аттестованные стропальщики.
  • 4 Перед началом работ по перемещению грузов каждый груз должен быть тщательно осмотрен, проверены устройства для строповки груза в соответствии со схемой строповки(смприложение).
  • В своей работе стропальщик обязан пользоваться «Инструкцией по безопасному производству работ грузоподъёмными машинами» РД 10-107-96.
  1. Перед началом работ по подъему и перемещению грузов стропальщик обязан:
  • Проверить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейм с обозначением номера, даты испытания и грузоподъёмности.
  • Подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие техпроцессу.
  • Проверить наличие вспомогательных приспособлений.
  • Проверить освещённость рабочего места.
  • Обо всех несоответствиях, не приступая к работе, обязан доложить лицу, ответственному за безопасное производство работ кранами.
  • Стропы грузовые должны соответствовать ФНИП 533 от 12.11.13г.
  1. При зацепке груза стропальщик обязан:
  • Производить зацепку груза в соответствии со схемами строповки.
  • Не производить строповку грузов, масса которых превышает грузоподъёмность подземного сооружения
  • Не пользоваться повреждёнными или немаркированными съемными грузозахватными приспособлениями.
  • Не применять для зацепки грузов не предусмотренные схемами строповки приспособления.

 

  1. До начала производства работ подъёмным сооружением необходимо установить порядок обмена сигналами между стропальщиками, кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
  2. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
  3. При работе подъёмным сооружением необходимо оградить опасную зону, в пределах которой постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполнения работ.
  • Граница опасной зоны в месте, над которым происходит перемещение грузов подъёмными сооружениями, включает в себя зону обслуживания подъёмного сооружения, половину наружного наименьшего габарита перемещаемого груза с прибавлением минимального расстояния отлёта груза при его падении, а также наибольшего габаритного размера перемещаемого (падающего) груза.
  • Минимальное расстояние отлёта груза  при его возможном падении зависит от высоты его подъёма. Под высотой возможного падения груза принимается расстояние от поверхности земли (или площадки, для которой определяется граница опасной зоны) до низа груза, подвешенного на грузоподъёмном приспособлении (строп, траверса, тара).
  • Основные составляющие элементы при определении опасной зоны работы кранаППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)
    1. При подъёме и перемещении груза стропальщик обязан:
    • Убедиться в отсутствии людей возле груза.
    • Подать сигнал для подъема груза на высоту 200-300 мм, затем проверить правильность строповки, равномерность натяжения стропов, действие тормозов и только после этого подать сигнал о подъеме груза на необходимую высоту.
    • Перед горизонтальным перемещением груза убедиться, что они подняты не менее чем на 500 мм выше встречающихся на пути предметов.
    • Сопровождать при перемещении груз и следить за тем, чтобы он не перемещался над людьми.
    • Использовать багор или оттяжку.

     

    1. При опускании груза стропальщик обязан:
    • Предварительно осмотреть место, на которое необходимо опустить груз, и убедиться в невозможности его падения.
    • Снимать стропы с груза после того, как он надежно установлен, а при необходимости и закреплен.

    Все участники работ по перемещению грузов(крановщик, стропальщик, сигнальщик) могут дополнительно использовать средства радиосвязи при подаче сигналов и переговорах.

    22. План мероприятий по эвакуации и спасению работников при возникновении аварийной ситуации и при проведении спасательных работ

    При проведении подготовительных, основных и вспомогательных операций по ремонту , персоналу  необходимо производить работы на настилах, на расстоянии ближе 2 м от не ограждённых перепадов по высоте более 1,8 м, с применением СИЗ для производства работ на высоте.

    При соблюдении всех норм и правил все же нельзя исключить риск падения работников с высоты 1,8 м и более.

    Поэтому, каждый работник, участвующий в процессе ремонта  должен иметь представление о том, как ему необходимо действовать в случае аварии или несчастного случая при производстве работ на высоте.

    С этой целью разработан план мероприятий по эвакуации и спасению работников при возникновении аварии или несчастного случая при проведении работ на высоте (далее по тексту план).

    План гарантирует спасение каждого человека, упавшего с высоты, в кратчайшие сроки, не подвергая риску других людей, в том числе участвующих в спасательной операции.

    Все работники, участвующие в проведении работ, обязаны пройти подготовку и иметь достаточную квалификацию для использования необходимых в данной ситуации спасательных средств и приёмов.

    Важно обеспечить спасение любого человека, который упал или оказался в подвешенном состоянии, в кротчайшие сроки. Даже если на человеке надета надёжная полная страховочная система, при нахождении в подвешенном состоянии в течение 20 минут может наступить потеря сознания.

    Каждый работник, участвующий в проведении работ на высоте, должен уметь:

    • Правильно выбирать системы спасения и эвакуации.
    • Применять эвакуационные и спасательные средства, позволяющие осуществлять эвакуацию людей в случае аварии или несчастного случая при производстве работ на высоте.
    • Использовать средства, позволяющие в максимально короткий срок (не более 10 минут) освободить работника от зависания.

     

    При модернизации ВЭ, для эвакуации пострадавшего при возникновении аварии или несчастного случая при работе на высоте, следует использовать систему спасения и эвакуации, указанную на рисунке ниже.

    Также на рисунке указаны основные элементы системы и изображена графическая схема эвакуации пострадавшего

  • ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)
  • ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)
Система спасения и эвакуации в случае возникновения аварийной ситуации или несчастного случая при работе на высоте
  • При выполнении работ на высоте, при спасении и эвакуации пострадавшего, для жёсткого крепления спасательной системы, следует использовать металлоконструкции оборудования, анкерные точки крепления. При спасении пострадавшего, а также координация действий каждого участвующего в спасении, определяются руководителем работ.
  • При падении работника с высоты первый заметивший обязан сообщить о происшествии руководителю подразделения и действовать на основании приложения №3.
  • Далее следует определить состояние пострадавшего, находится ли он в сознании и необходимо ли ему оказать первую помощь
  • Если пострадавший находится в сознании, то ему,  подаётся страховочный строп другим работником.
  • Далее пострадавший сам пристёгивает его к своей страховочной системе за D-образное кольцо.
  • С помощью монтажного блока и верёвки, пострадавшего перемещают на площадку, либо настил.
  • Следует помнить, что время, которое отводится на спасение пострадавшего – 10 минут.
  • Если же пострадавший в случае падения или удара, полученного при падении, находится в бессознательном состоянии, необходимо организовать спуск к нему другого работника, для оказания первой помощи пострадавшему.
  • После оказания первой помощи, также необходимо пристегнуть страховочный строп к D-образному кольцу страховочной системы пострадавшего и осуществить его подъем на рабочую площадку.
  • Для оказания дальнейшей помощи пострадавшему, в зависимости от его состояния, необходимо использовать медицинскую аптечку, носилки, шины, средства иммобилизации и тп.

Таким образом, план позволяет осуществить спасение и эвакуацию пострадавшего в кротчайшие сроки, не теряя времени на поиск средств и способов спасения, так как они уже определены планом

23. Аварийные ситуации

 К основным возможным аварийным ситуациям, которые могут возникнуть на филиале ««__заказчик__» можно отнести:

  • Возгорание (пожар).
  • Внезапный выброс пара или горячей воды под избыточным давлением вследствие образования свищей.
  • Внезапная деформация трубопровода под действием внутри него избыточного давления.
  • Задымление и тп.

При опасности возникновения несчастного случая, или о уже происшедших несчастных случаях (получения травмы, ожогов, отравления и т.п.) персонал обязан немедленно сообщить своему непосредственному руководителю и оказать первую медицинскую помощь пострадавшему до прибытия медперсонала.

При возможности следует принять меры к сохранению обстановки при которой произошёл несчастный случай, если это не угрожает жизни людей и безаварийной работе оборудования.

В случае возникновения аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работу, оповестить всех работающих в производственном помещении или на ремонтной площадке, сообщить об аварийной ситуации по «Схеме оповещения» (Смотри приложения), покинуть опасную зону и проследовать к месту сбора, сообщив о своём местонахождении своему непосредственному руководителю.

24. Заключение

В данном проекте производства работ рассмотрена последовательность выполнения операций по модернизации водяного экономайзера котла ст.№4,а также составлен план спасения и эвакуации пострадавшего при аварии или несчастных случаях при проведении работ на высоте.

Учтены требования Правил техники безопасности, Системы стандартов безопасности труда филиала ««заказчик»правил пожарной безопасности, а также экологической политики «__заказчика». Отступления от ППР допускаются только после согласования с разработчиком ППР,   и согласования с Заказчиком работ.

 

 

Проект производства работ разработал:____________________________________________—

 

Далее следует разместить ваши приложения со схемами,рисунками,таблицами к описанию ППР. У нас это примерно так:

ППР на замену пакетов водяного экономайзера котла(образец 2021 года)

Если кто то пролистал до конца-желаю удачи в составлении своего лучшего ППР на ремонт котельного и прочего оборудования.