контакты expert@rabochiybloknot.ru

Термообработка сварных стыков газопламенными горелками(резаками) 

Опубликовано Эксперт в

Что делать когда нет возможности провести автоматическую термообработку сварных стыков

провести автоматическую термообработку сварных стыков

Тема термообработки сварных стыков интересует многих начинающих специалистов производства и ремонта трубных систем и прочего оборудования. Ранее мы рассказывали какие методы бывают и практические истории из жизни термистов. Все это касалось термической обработке на специальном оборудовании. Но в трудовой жизни котельщика или ремонтника случаются ситуации, когда нет времени или отсутствует сейчас(НЕИСПРАВНО) оборудование для автоматической термообработки.

Что делать, когда при ремонте  необходимо произвести отжиг после выборки трещины в труднодоступном месте? В замкнутом пространстве котла, цепочке трубопроводов или тройников большого коллектора порой нет возможности настроить индукционную или радиационную термоустановку. В таких случаях бригада, выполняющая заварку(подварку) стыков делает это с помощью газовых горелок( резаков) сразу после их (стыков)заварки. 

Как провести термообработку сварных соединений газовыми горелками или резаками по правилам? 

В еще советских (ныне действующих) руководящих документах по ремонту трубопроводов в энергетике, подробно описываются различные методы автоматической термообработки стыков (РД 153-34.1-003-01). Про отжиг газовыми горелками вручную сказано лишь, что допускается это делать, но строго по режиму таблиц (ссылка) и с фиксацией процесса на самописце. Ну если у нас, что-то допускается то это, что-то становится нормой жизни-а куда деваться. Вы только представьте, как на практике должен происходить процесс термообработки- нагрев стыков вручную газовой(ми) горелкой(ми).  По технологии термообработка длится не менее восьми часов, то есть пару рабочих обязаны стоять (а может и лежать) с зажженными горелками восемь часов! термообработка стыков газовой горелкой

Как делается на практике  

А на практике бывает так:  

  • Варится стык или выборка трещины на трубопроводе с подогревом газовой горелкой (200-300 градусов)  После заварки стык и пространство в радиусе 100 мм равномерно подогревается газовыми горелками до температуры высокого отпуска (710-760 градусов) Контроль ведется с помощью пирометра или термопар с выводом на прибор. 
  • Здесь как правило не соблюдается скорость нагрева (не более 100-200 градусов в час). После нагрева до заданной температуры (ярко малиновый цвет) даем немного времени для равномерного прогрева участка и выдержки (обычно 10-15 минут вместо 1 часа минимум) 
  • Затем хорошо заматываем (укутываем) стык тепловой изоляцией, исключая сквозняки и быструю потерю тепла. 
  • При отсутствии сквозняков снаружи и внутри трубы (бывает и такое) стык медленно остывает, постепенно набирая заданную твердость (150-240 НВ) 
  • Такой способ отжига не совсем соответствует РД (руководящему документу) но после контроля дефектоскопистом, результат контроля твердости стыка соответствует норме. 

Еще замечено-стыки легированной стали толстостенных труб (свыше 30 мм толщиной) можно сразу укутать изоляцией после сварки. Такие стыки по правилам свариваются с подогревом без перерыва. Потому толстый металл после окончания процесса сварки уже прогрет как русская печь  до температуры отжига-остается лишь замотать стык хорошим слоем утеплителя. Но этот метод все же рассчитан на удачу, может и не прокатить.

Еще одно несоответствие технической документации такого метода-отчет в виде графика режимов термообработки.Здесь многое зависит от заказчика,который порой и не в курсе ,что необходим такой отчет. Если все же «прижмет»,то из личного опыта скажу ,что есть куча способов вручную нарисовать такие графики.Если это самописец на бумаге,то рисуем на бумаге,если сохраненный файл программы,то всегда найдется фотошоп и прочие программы редактирования изображения.

термообработка стыков газовой горелкой

Но повторяю еще раз все это не законно,и надо понимать на каких объектах это допустимо.По крайней мере такие исключения из правил всегда согласовываются со службой технического контроля предприятия.Там тоже не дураки сидят и им в итоге отвечать за последствия нашей работы.  

Удачи вам в вашей работе!