Часто у работающих в ремонте молодых рабочих при монтаже труб или металлоконструкций на слуху не всегда понятные технические термины, такие как УЗК, цветная дефектоскопия(ЦД),твёрдость шва. Все эти процедуры относятся к контролю сварных соединений или состояния металла неких деталей.
К примеру после заварки ответственных стыков трубопроводов из легированных сталей( это сталь в состав которой кроме железа добавлены дополнительные элементы,например хром и никель)проводится термическая обработка (нагрев и остывание по специальному режиму)
После сварки и термообработки в металле шва могут образовываться трещины,поры (воздушные пузыри внутри шва). Такие дефекты и выявляются с помощью приборов работающих на основе отражения звука,а точнее ультразвука.
Как известно звук распространяется и отражается в разных материалах по разному. На таком же принципе устроены и медицинские аппараты «УЗИ». В сложных аппаратах УЗИ звук отражаясь преобразуется в компьютерной программе в картинку на экране монитора. У дефектоскопистов аппарат немного проще-там звук на экране отражается в виде графика ,где по шкале допуска выдаются показания допустимых и недопустимых дефектов. Таким образом если в сварном стыке на определённой глубине есть пора или неоднородные посторонние включения,то звук проваливается сквозь них и отражаясь показывает дефект. К прибору прилагаются различные датчики(электронные щупы) для различных металлов шва и металлических материалов.
Для выявления наружных трещин применяется цветная дефектоскопия(ЦД)
Когда на поверхности детали или шва имеются невидимые глазу трещины,то применяют специальные цветные капиллярные жидкости которые имеют свойства проникать(проваливаться) в поры до нескольких микрон.После нанесения и высыхания жидкости появляется четкий рисунок дефекта.
